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煤矿井下爆破作业试题列表
装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数齄为限
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药
一个药包（卷）爆炸后，引起与它相接触的邻近药包（卷）爆炸的现象称为殉爆
爆炸化学反应是由压缩冲击波引起的，因此，反应速度和爆炸速度都很高
煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生
普通型毫秒延期电雷管可用于含瓦斯、煤尘的矿井井下爆破作业
无论正氧平衡炸药，还星负氧平衡炸药，其爆炸的安全性都会低于零氧平衡炸药爆炸的安全性
光面爆破的眼痕率，硬岩不得小于80%，中硬岩水得小于60%
在软岩中的光面爆破，周边眼眼口应在轮廓线上
采煤工作面煤壁较硬时，炮眼与煤壁之问的夹角应加大
浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线不得小于0.3m
向顶板岩层注水可以起到软化顶板岩层的作用
煤层注水是防止煤层自然发火的重要措施
爆破后，由于某种原因造成的部分或单个雷管不起爆的现象即为拒爆
如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触，就会产牛早爆事救
采煤工作面爆破安全要求，当采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准爆破
间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点
在有煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破前后，在附近20m内，必须洒水降尘
爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，必须洒水降尘
爆破前，若网路正常，爆破工必须出爆破警号，高喊数声“放炮了”或鸣笛数声，至少再等5s方可起爆
爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，应将警戒牌交给瓦斯检查工
在采掘工作面，同一起爆网路，应使用同厂、同批，但不一定同型号的电雷管
巷道掘进时，爆破母线应随用随挂
炮跟深度超过lm时，封泥长度不得小于0.3m
炮眼封泥应用黏士炮泥，黏土炮泥外剩余的炮眼部分，应用水炮泥封实
黏土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动环境
爆破工在装药前，如发现冒顶、透永、瓦斯突出预兆时，必须报告班组长，及时处理
装药注意事项中规定，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药
装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向可以相互错开
在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况
在井下发爆器发生故障时，不得在井下拆开修理，更不得敲打、撞击
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路
同一厂家不同批次的电雷管可以掺混使用
岩石巷道掘进光面爆破遇软岩时，应加大周边眼间距
岩石巷道掘进光面爆破时，只能采用正向装药
煤矿井下可以使用秒延期雷管
掘进工作面爆破工作要求的“七不，二少，一高”中“一高”是指“炮眼利用率高”
掏槽眼深度必须比其他炮眼加深200mm
炮眼布置必须有利于爆堆集中、不崩倒永久性支架和设备
所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服
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